покраска фурнитуры порошковай краской


Порошковая покраска — это современный и эффективный метод декорирования и защиты металлических изделий, включая фурнитуру, детали крепежа и другие элементы. Особенно актуальна эта технология для покраски фурнитуры, поскольку она обеспечивает не только эстетический эффект, но и высокую степень коррозионной стойкости. В этой статье мы подробно рассмотрим процесс покраски фурнитуры порошковой краской, особенности применения данной технологии и примеры использования для различных металлических элементов.

Особенности порошковой покраски

Порошковая покраска металлических изделий отличается от традиционных методов нанесения красок тем, что использует полимерные порошковые материалы. Эти материалы состоят из мелкодисперсных частиц, которые при нагревании в камере спекаются, образуя прочное и однородное покрытие. Преимущества данного метода заключаются в высокой адгезии к металлу, отличной устойчивости к механическим воздействиям, а также долговечности и экологичности, так как процесс почти полностью исключает выделение вредных веществ.

Подготовка поверхности перед покраской

Перед началом процесса покраски важно тщательно подготовить поверхность фурнитуры. Это включает в себя очистку от грязи, жира и старой краски, а также обязательную подготовку поверхности с помощью фосфатации или цинкохромирования. Эти процедуры улучшают адгезию порошка к металлу и обеспечивают более качественное покрытие.

Процесс покраски

Пошковая покраска фурнитуры осуществляется в специализированных камерах, оборудованных системами электростатического осаждения. Процесс включает несколько основных этапов: 1. Электростатическое осаждение — частицы порошка заряжаются электрически и осаждаются на поверхность изделия, благодаря чему достигается равномерность покрытия. 2. Сушка — изделие с порошковым покрытием помещается в печь, где происходит спекание частиц при температуре около 180-220°C. 3. Охлаждение — после спекания изделие охлаждается, обеспечивая затвердевание покрытия.

Применение для фурнитуры и деталей крепежа

Порошковая покраска особенно подходит для покраски фурнитуры, таких как заклепки, головки винтов, саморезы и штифты. Например, саморезы с шайбой длиной менее 60 мм и кровельные саморезы часто подвергаются такому виду обработки. Благодаря порошковой покраске эти мелкие детали приобретают не только привлекательный внешний вид, но и повышенную устойчивость к атмосферным воздействиям и коррозии.

Примеры использования:

- Заклепки и болты для наружного крепления, которые требуют дополнительной защиты от ржавчины. - Головки винтов и штифтов, используемые в наружных конструкциях, таких как заборы, террасы и крыши. - Кровельные саморезы, покрытые порошковой краской для обеспечения длительной службы и гармоничного внешнего вида.

Заключение

Порошковая покраска фурнитуры и металлических деталей является оптимальным решением для повышения их функциональности и эстетической ценности. Использование данной технологии позволяет значительно увеличить срок службы изделий, обеспечить их надежную защиту от коррозии и придать им привлекательный внешний вид. Учитывая разнообразие доступных цветов и текстур, порошковая покраска предоставляет широкие возможности для индивидуального подхода к оформлению проектов, будь то строительство, ремонт или промышленное производство. Внедрение современных технологий, таких как порошковая покраска, способствует повышению качества продукции и укреплению конкурентоспособности предприятий на рынке строительных материалов и мебели.


Покраска порошковой краской позволяет получить долговечное и качественное покрытие, при условии строгого соблюдения всех этапов работ. Различают следующие способы напыления краски: электростатический или трибостатический. Первый вариант относится к числу малозатратных и пользуется высоким спросом в промышленном производстве.

Основные этапы работ:

подготовительный — поверхность обезжиривают, удаляют с поверхности загрязнения и окислы, фосфатируют для защиты от коррозии и повышения адгезии;


для нанесения состава используется специальная камера: распылитель с высоковольтным источником тока пропускает частицы порошковой краски, которые становятся положительно заряженными, прилипают к заземленной детали;

следующий этап — запекание в специальной печи при температуре до 200ºС, порошковая краска полимеризуется и затвердевает;

заключительный этап — охлаждение в течение 30 минут.


Среди других видов напыления различают газоплазменный и лазерный. Данные технологии отличаются определенными преимуществами, при этом относятся к числу более дорогих вариантов.

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ПОРОШКОВОГО ОКРАШИВАНИЯ

Предварительная подготовка поверхности.

Не требуется выполнять специальную обработку основания металлических изделий. Однако, для улучшения качества покрытия


Параметры изделия. Порошковая покраска электростатическим методом подходит для материалов, устойчивых к деформации при нагреве. Для легкоплавких металлов можно выполнять окрашивание небольших участков. Выполнить окрашивание элементов из легкоплавких металлов возможно в случае, если они имеют небольшие размеры.


Процесс выбора краски. Красящие смеси по типу смол классифицируются на: полиэфирные, эпоксидно-полиэфирные, эпоксидные. Каждый вид имеет свои особенности и сферу применения. Полиэфирные — наделяют окрашенную поверхность стойкостью к истиранию, ударам, высокой влажности. Эпоксидно-полиэфирные — оптимальный вариант для создания оригинальной текстуры: молотковый эффект, муар, шагреневая и крокодиловая кожа. Эпоксидные — пользуются популярностью в радио- и электротехнической промышленности, окрашенная поверхность не проводит электричество.